Elképesztő érdekes és látványos, ahogy egy asztallap méretű műanyag táblából pár lépésben elkészül a medence, majd pedig ahogy ezt kilyuggatják és felöltöztetik. Dabason, a Wellis gyárában mutatták meg a jakuzzi-gyártás lépéseit.
A kád, avagy a medence mélyhúzással készül
A jakuzzi legfontosabb része természetesen a “kád”, a medence. Ez az, ami üresen látszik és ebbe ülünk, amikor tele van vízzel. A kád gyártása egy négyzetes akrillapból indul, ezt helyezik rá a egy fém vákuumszerszámra. (A vákuumszerszám lényegében a medencét mintázza.)
Első körben egy hősugárzó felülről megolvasztja a lapot, majd a megolvadt műanyagot a szerszám belső oldalához rántja a vákuum. A szerszám belső hűtéssel rendelkezik, így az akril azonnal ki is dermed. Az eljárást, amivel a sík lapból megszületett a 3D-s medence, mélyhúzásnak nevezik.
A medence ebben a formájában még képlékeny és rugalmas, következő lépésben tehát merevséget kell neki adni. Egy zárt kabinban poliuretán habot szórnak a műanyagra (ettől lesz kemény), majd pár perc pihentetést és dermedést követően egy másik kabinban cnc robotkarok kivágják a majdani fúvókák helyét.
Kész van a kád, már csak fel kell öltöztetni
Mivel a szerelősori műveletek a fúvókák, vízcsövek szerelésével indulnak, ezek pedig a külső burkolat és a kád között, azaz nem látszó részeken találhatók, a jakuzzik a szerelősoron “fejjel lefelé” indulnak el.
Először a korábban kivágott lyukakba beépítésre kerülnek a jetek, fúvólak, ezek felelnek majd a víz befúvásáért.
A műanyag csövek közül első lépésben a víz dúsításáért, ha úgy tetszik bugyborékoltatásáért felelős vékonyabb csövek kerülnek beszerelésre. A második nagyobb szerelési lépésben jönnek a vastagabb, a víz továbbításáért felelős csövek.
Egy jakuzziba mérettől és típustól is függően 40-80 darab fúvóka és közel 50 méter műanyag cső kerül beépítésre.
A kád hátsó részével megvagyunk, jöhet a belső oldal. Mivel az eredtileg kb. 50 kilós kád a beépített csövek és fúvókák miatt már csaknem 150 kilót nyom, a megfordításához darut használnak.
A fordítás után egyből felkerülnek az oldalstabilitásért felelős keretek, majd bekerülnek az elektromos vezetékek, csatlakozások és bekerülnek a vízpumpák is. Ez utóbbiak száma a modelltől és persze a fúvókák számától függ.
Egy-egy soron 10-12 nagyobb szerelési fázis különböztethető meg és mivel egy-egy fázis munkálatai átlag 30-40 percig tartanak, egy kád nagyjából 8 óra alatt ér végig a soron. Teljes kapacitás mellett átlagban napi 100 medencét gyártanak készre Dabason.
Az átfordítást követő szerelési fázisokhoz a medence egy dobogókra kerül, innentől ezen dobogók segítségével történik a mozgatásuk is. Így gurítják át őket például a tesztelő állomásokra, a szerelés után ugyanis a tesztelés jön.
Az Olaszországból származó Jacuzzi fivérek Amerikában kezdtek élménymedencéket gyártani az 1960-as években. Mivel elsők voltak, a “jakuzzi” kifejezés elterjedt az egész világon és ma már lényegében minden pezsgőfürdőt-élménymedencét jakuzzinak neveznek. Pedig hivatalosan csak a Jacuzzi márkanév alatt futó és az Olaszországban mai napig gyártott eszközöket lehetne így nevezni.
Jönnek a tesztelési lépések és a lezáró gyártási fázisok
A teljeskörű funkcióteszt 30 percig fut, majd mikor vége, kiszívják a medencéből vizet. Miután az utolsó csepp víz is kiszívásra került a rendszerből és kiderült, hogy minden funkció rendben működik, felkerülhet a külső borítás, felkerülnek a takarólécek.
A lezáró lépés itt az üzemben a csomagolás. Minden egyes medencét úgy kell becsomagolni, hogy se a későbbi tárolás, se a mozgatás, szállítás során ne sérülhessen. Lévén hogy hatalmas monstrumokról van szó, ez a folyamat is igen összetett és látványos.
A medencék tárolása az üzemen belül vannak, élre állítva történik, így ugyanis kevesebb helyet foglalnak.
A jakuzzik, élménymedencék mellett nagyobb úszómedencék is készülnek az üzemben. Ezek gyártása nagyon hasonló, ahhoz amit eddig taglaltunk, úgyhogy külön itt nem részletezném, de a videóban természetesen a jakuzzi-gyártás mellett ezt is megnézhetitek.
Gyetván Csaba blogja 