Kiskunfélegyházán, a Berkemann-nál működik az ország egyik legnagyobb cipőgyára, itt mutatták meg nekem a gyártási folyamatot.

Alkatrészgyártás

A cipőgyárban első körben a dizájner tervei alapján elkészítik a gyártási terveket, vagyis az alkatrészeket, amelyekből a cipő gyártható lesz. A felsőrészhez felhasznált szarvasmarhabőr már növényi cserzés után, színezve érkezik az üzembe. A cipőbőrök először a bőrdigitalizálóba kerülnek. A kamerával és projektorokkal felszerelt gép bescanneli a bőr teljes felületét, majd a ceruzával való kézi jelölgetés, illetve a saját szenzorai által mért adatok alapján kiszámolja mely bőrrész milyen cipőalkatrészhez használható. A lényeg, hogy a felsőrészbe, avagy a  fejbe csak a legjobb minőségű bőr kerülhet.

Van tehát egy bedigitalizált bőrfelület, innentől a rendszer ezekkel a digitális adatokkal dolgozik tovább. Jöhet a szabás. A szabászgép amellett, hogy kiszámolja és felrajzolja mi a legideálisabb alkatrésztérkép, le is szabja a darabokat. Eközben egy másik gépen történik a műbőr, avagy a szintetikus anyagok szabása. A szintetikus anyagok nyúlékonyabbak a természetes bőrnél, így ezeket leginkább a cipő azon részein használják, ahol  fontos a nyúlékonyság. Cserébe viszont kevésbé jól szellőznek, mint a természetes bőr. Jöhetnek a dekor lépések, ezekre még a felsőrész összeállítása előtt kerül sor. Az alkatrészekre a mintát egy festőgép viszi fel.

A felsőrész összeállítása

Következhet a felsőrész összeállítása, de a varrási fázisokat megelőzi még jó néhány fontos lépés: a nyelvbe bekerül az európai rendszer szerint előírt adatokkal, például a méretezéssel ellátott címke, illetve sor kerül még a bőr egalizálásra is. Ennek során kis pengékkel az elemek találkozásánál elvékonyítják a széleket azért, hogy a két bőrelem összevarrása után se legyen vastagabb az anyag. A varrási fázisokat varrónők végzik, az eddig 2D-s elemek itt lesznek 3D-sek. Bekerül a bélés, összevarrásra kerülnek a kapcsolódó alkatrészek.

A felsőrész és a talp találkozik

Az utolsó fontos gyártási lépésben a műanyag talpat bekenik ragasztóval, majd összeillesztik a felsőrésszel. Egy szárítási kör következik, ennek során a ragasztó megköt, az alsó és felsőrész pedig eggyé válik. Ez történik az esetek nagy részében, de vannak modellek, amiknél a ragasztásra esztétikai és tartóssági okok miatt ráerősítenek gépi varrással. Az elkészült modellek átesnek egy minőségellenőrzésen, megtörténik a talpbetétek logózása majd és ezután már csak a csomagolás van hátra.

A leírás természetesen nagyon vázlatos, a lenti videóban részletesebben és látványosabban van benne minden. Ráadásul, mivel a Berkemann-nál a cipők javarészt lúdtalpbetéttel készülnek, így az egészségügyi kérdésekre is kitérünk.

/A videó a Berkemann támogatásával készült./